现在的圆形输送带可以说在工业生产方面是起着非常大的作用的，基本上有大部分的工业都是采用输送带来传送物品，可以说输送带的使用在很大的程度上节省了大量的人力消耗。而我们输送带的接头如果不硫化的话是无法使用的，下面小编就来为大家讲解一下。
圆形输送带的接头硫化工艺条件
一、硫化温度和时间的确定也是考虑了原材料的使用的。一般来说，合成橡胶的硫化速度要比天然的橡胶慢，所以硫化温度就比天然橡胶高，或是时间较长。
二、我们的输送带硫化时，各项物理机械性能比较好，但是并不是完全一致的。因此，选择硫化时间要以产品的主要性能为依据，一般是采用拉伸标准，也要考虑其它性能如耐磨、抗撕裂和抗变形等。
三、硫化压力但它是橡胶材料的流动性，橡胶材料紧实，容易充满模具，因为规格比较准确，容易渗入到我们的内部骨架中，增加输送带的粘合力，也有利于橡胶和橡胶的拉合。要紧密结合，防止输送带产生俗说的气泡现象。
四、硫化速度随着硫化温度的升高而加快，提高硫化温度可以缩短硫化时间，但在一定的硫化温度范围内，一般输送带的硫化温度为130-170度，高温输送带硫化温度在150-190度之间。这取决于具体传送带的型号。高温会对输送带和骨架纤维材料的物理性能造成不同程度的破坏。因为你必须选择合适的温度。在一定的温度范围内，提高硫化温度是提高生产效率的有效方法之一。
圆形输送带粘着工艺的注意事项
1、被粘物体的表面粗糙，能够增大粘着面积与粘着力，但越是粗糙表面越要求粘着剂侵入分布得彻底些，不产生空隙才是好的。
2、被粘着物表面必须要处理清洁，去掉表面上吸附的杂质。 金属表面则可用喷砂或者火花放电的电弧来进行清洗，也可以用硫酸或者铬酸、酸性磷酸溶液清洗，以获得清洁易粘的表面，使其与粘着剂紧密的粘合。纤维材料要充分干燥才能被橡胶及粘合剂所浸润从而牢固。
3、 粘着后必须加适当的压力，以提高粘着力，避免输送带常见的脱层问题。粘着剂的粘度要尽量小，才易于浸润被粘物的表面。同时进这几的浓度要尽量放大些，以便溶剂挥发后，形成收缩性小的粘着层，以利粘着。粘着剂的厚度，对硬表面宜薄些，对纤维等松软表面宜厚些。
那么以上就是小编为大家带来的关于圆形输送带的接头硫化工艺条件和粘着的注意事项介绍，相信大家在看了我们的文章过后也对其中的内容有一定的了解了，我们的输送带作为在现在的工业生产当中必不可少的一种传动设施，在使用的时候是需要多注意的。
现在的圆形输送带可以说在工业生产方面是起着非常大的作用的，基本上有大部分的工业都是采用输送带来传送物品，可以说输送带的使用在很大的程度上节省了大量的人力消耗。而我们输送带的接头如果不硫化的话是无法使用的，下面小编就来为大家讲解一下。